Qiren, en førende Kina-producent af højhastighedsstemplingsform af høj kvalitet, tilbyder ± 0,01 mm præcision med 5m+ cyklus levetid for bil-, elektronik- og medicinske industrier. Etableret i 2010 integrerer Qiren's 3.000㎡ fabrik japanske/tyske højhastighedspresser, robotautomation og MES/ERP-systemer, hvilket opnår 99,9% udbyttehastigheder.
Qiren elektronisk højhastighedsstemplingsfabrik af høj kvalitet blev oprettet i 2010. Efter mere end ti års stabil udvikling er den nu vokset til et førende professionelle stemplingsdelefremstillingsvirksomhed i det østlige Kina. Med fokus på forskning og udvikling og produktion af højhastighedsstempling dør, har dens produkter etableret et godt omdømme i branchen med funktioner af høj kvalitet, såsom høj præcision, høj effektivitet og lang levetid.
Fabrikken dækker et område på 3.000 kvadratmeter, har 1 moderne standardfabriksbygning og har i alt mere end 50 ansatte, hvoraf teknisk F & U -personale tegner sig for 15%. Vi overholder altid forretningsfilosofien om "Bliv forbedring og forfølgelsesomfattende" og har gradvist udviklet sig fra det indledende lille behandlingsværksted til en branchebenchmark -virksomhed med en årlig outputværdi på mere end 50 millioner yuan.
Højhastighedsstemplingsdies er præcisionsforme designet specifikt til højhastighedsstemplingsprocesser. De er kerneudstyret til effektiv og præcis metalpladeforarbejdning i moderne fremstilling.
1. høj produktionseffektivitet
2. god produktkvalitet
3. udnyttelse af høj materiale
4. Lang skimmelliv
5. Stærk tilpasningsevne
1. Introduktion af intelligent produktionsudstyr og styringssystemer for at skabe en digital fabrik for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.
2. gennem den dybe integration af MES (fremstilling af eksekveringssystem) og ERP (Enterprise Resource Planning) realiseres den fulde proces digital styring fra ordrehåndtering, produktionsplanlægning, udstyrsovervågning til kvalitetssporbarhed for at sikre effektiv drift af hvert link.
3. Med hensyn til hardware er det udstyret med højhastighedsstemplingform, der er importeret fra Japan og Tyskland, robotautomatiske belastnings- og losningssystemer og intelligent testudstyr, hvilket i høj grad reducerer manuel intervention og forbedrer produktionsstabiliteten og produktudbyttet.
4. Derudover har vi etableret en komplet dataanalyseplatform til overvågning af udstyrsstatus, produktionsfremskridt og kvalitetsdata i realtid, optimerer produktionsprocesser gennem big data -analyse, reducerer materialeaffald og forbedrer udstyrsudnyttelsen.
