Dongguan Qiren Electronics leverer høj kvalitet, holdbar slibemaskine præcisionsdele behandling, opnå ± 0,001 mm tolerance og RA≤0,01μm spejlfinish for industrier som luftfart og bil. Udnyttelse af 20+ års ekspertise muliggør Qirens 5-akset CNC-slibemaskiner og magnetisk ophængspindelteknologi nano-niveau præcision på hærdede stål (SKD61, wolframstål), mikro-nozzles (0,3 mm) og halvlederformer.
Processing Department of Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. er ingeniør- og teknisk team med mere end 20 års industrioplevelse, der dækker formdesign, form for slibemaskine præcisionsdele, EDM -decharge -bearbejdning, FG -slibning, sprøjtestøbning og andre felter. Fabrikken er udstyret med 5 præcisionsslibere. Slibningsprocessen er kerneforbindelsen til behandling af præcisionsdele, især god til at opnå submicron -nøjagtighed og nanometeroverfladefinish. Gennem overfladegribere, indre og eksterne cylindriske slibemaskiner, koordinatslibere og andet udstyr, materialer såsom cementeret carbid, keramik og hærdet stål kan være finforarbejdede, og tolerancekontrollen når ± 0,001 mm, der opfylder de ultimative krav i højpræcisionsdele, såsom optiske linses, Semicledor Molds og Hydraulvallve Cores.
Med integrationen af behandling og automatiseringsteknologi til slibemaskine er effektiviteten af storstilet præcisionsdele-behandling meget forbedret. For eksempel kan brugen af en lodret kværne dobbeltstation med et robotbelastnings- og losningssystem samtidig fuldføre slibningshjuldressing og arbejdsemneinspektion under behandlingsprocessen, og behandlingstiden for et enkelt stykke kan forkortes med mere end 30%. For højstyrke gear og transmissionsaksler i bilindustrien optimerer præcisionskrig-feed-slibningsteknologi porøsiteten af slibningshjulet og værktøjshastigheden for at opnå effektiv dyb rillebehandling på mere end 100 mm pr. Minut, samtidig med at en tandprofilfejl på 0,005 mm opretholder en tandprofil på 0,005 mm. Intelligente slibemaskiner kan også analysere slibningsvibrationssignaler gennem AI -algoritmer, forudsige slibningshjulets levetid og justere automatisk parametre for at stabilisere udbyttehastigheden med mere end 99,5%. High-end slibemaskiner bryder gennem begrænsningerne i traditionel behandling og kan fuldføre præcisionsstøbningen af ultra-komplekse strukturer såsom mikro riller og specielle formede overflader.
Ved hjælp af en fem-akset sammenkobling af præcisionsværn, kombineret med magnetisk ophæng-spindelteknologi, kan en mikrokorrektion af tredimensionelle overflader opnås med en opløsning på 0,1 μm, hvilket løser problemet med undermillimeterfunktionsbehandling af arbejdsemner såsom præcisionsformindsatser og mikrofluidiske chips. For eksempel, når der forarbejdes en mikrodys med en diameter på 0,3 mm, kan der dannes en regelmæssig struktur på 0,05 μm på overfladen gennem kombinationen af en højfrekvent oscillerende slibningshjul og en luftfloating guidebane, hvilket forbedrer effektiviteten af brændstofinjektion. Sådanne process gennembrud gør slibemaskiner til en nøgleløsning til linket "flaskehals" til præcisionsproduktion. Moderne formindingsmaskine præcisionsdele behandling er udstyret med online detektion og temperaturkompensationssystemer til at korrigere slibestien i realtid for at sikre den dimensionelle konsistens af komplekse buede overflader. For eksempel, når batchbehandling af præcisionsbærende bane, kan sliben ikke kun eliminere den resterende stress fra den forrige proces, men også opnå høj gentagelighed gennem fin slibende hjulforbindelsesteknologi, hvilket forbedrer produktets levetid og pålidelighed markant. For superhardmaterialer (såsom SKD61, wolframstål) sikrer det langtidsbehandlingsstabilitet, understøtter tegninger, prøver, 3D-scanning omvendt engineering og leverer one-stop-tjenester fra små batch-forsøgsproduktion til storskala masseproduktion. Provides sandblasting (#400-#2000), hard anodizing, chemical nickel plating, vacuum coating, laser etching and other surface treatments to meet the needs of wear resistance, anti-static, matte, etc. Mirror polishing can reach #A1 level (Ra≤0.01μm), which meets the high-gloss requirements of automotive interiors, cosmetic packaging, etc. The design team uses UG, Pro/E og anden software til moldstrømsanalyse (Moldflow), forudsiger defekter som krympning og porer på forhånd og optimerer hældningssystemet og kølekanallayout.
Gennem standardiseret skimmelbase og indsæt design, kan vi reducere kundernes produktionsomkostninger med 15% -30% og udvide skimmellivet til mere end en million gange!
